进口parker派克中压过滤器的详细资料：

 进口parker派克中压过滤器

MPD系列；
型号：MPD；
额定压力：zui大工作压力：SAE接口：81.6bar、ANSI接口：34bar；
设计安全系数：3：1；
工作温度：-26°C- +71°C；
滤芯爆破压力：标准：10.3bar；
其他参数：zui大581L/min，82.8bar
parker中压过滤器

 进口parker派克中压过滤器主要产品

液压元件：液压泵和液压马达液压缸、方向控制阀、比例方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、换向阀、叠加阀、二通插装阀、电控装置、放大器等。

仪器仪表：仪表管接头，超高纯管接头和静密封件，球阀、旋塞阀、针阀和单向阀等等。

硬管部分：卡套式管接头、焊接式管接头、快速接头、压力表接头、测试点接头、管夹、法兰、单向阀、截止阀、球阀以及软管扣压机、卡套预装和扩口机等各种规格连接件。

分 部管：各种规格超高、高、中、低压软管。各种规格型号软管接头如：24°锥接头、扩口式接头、法兰式接头等软管接头。各种规格的软管总成。

封 件 密：杆密封件、活塞密封件、防尘圈、支承环、O型圈、法兰密封件、缓冲密封件、旋转密封件。

滤 器 过：空气及燃气过滤、滤芯、仪器及气体采样过滤、燃油过滤、蒸气过滤器、仪器表过滤、真空过滤器、流体过滤器、便携式过滤器、滤芯。

磁 阀：二位二通电磁阀、二位三通，四通，五通电磁阀、121系列电磁阀、比例调节阀、热水，蒸汽电磁阀、液压油，中性液体电磁阀等。

电

工作原理
过滤器待处理的水由入水口进入机体， 

过滤器
水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3种方式。
①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。
②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。
③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。

性能特点

1.高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是zui有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。
2.标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质，过滤等级100μ)。
3.全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而*的反洗，只需数十秒即可完成
4.寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。
5.高质量，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需工具,零部件很少；易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。